စိန်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အမျိုးမျိုးသော ပြဿနာများ ပေါ်ပေါက်လာမည်။ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မလျော်ကန်သော လုပ်ဆောင်မှုများကြောင့် ပြဿနာများ ရှိပြီး ဖော်မြူလာနှင့် binder ရောစပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အကြောင်းရင်း အမျိုးမျိုး ရှိနေပါသည်။ ဤပြဿနာအများစုသည် စိန်အပိုင်းများအသုံးပြုမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ထိုသို့သောအခြေအနေတွင်၊ စိန်အပိုင်းများကို အသုံးမပြုနိုင် သို့မဟုတ် ကောင်းစွာအလုပ်မလုပ်နိုင်ဘဲ ကျောက်ပြား၏ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို ထိခိုက်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကိုပင် တိုးမြင့်စေပါသည်။ အောက်ဖော်ပြပါ အခြေအနေများသည် စိန်အပိုင်းများနှင့် အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများ ဖြစ်နိုင်သည် ။

1. စိန်အပိုင်းများ၏ အရွယ်အစား သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ပြဿနာ

စိန်အပိုင်းသည် ပုံသေမှိုဖြင့် ရောနှောထားသော သတ္တုစပ်နှင့် စိန်ကို ရောနှောထားသော်လည်း၊ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို အအေးနှိပ်ခြင်းနှင့် ပူအောင်ပြုလုပ်ခြင်းတို့ဖြင့် ပြီးမြောက်ပြီး ပစ္စည်းသည် အတော်လေး ပုံသေဖြစ်နေသော်လည်း စိန်အပိုင်းကို စီမံဆောင်ရွက်စဉ်အတွင်း အပူချိန်နှင့် ဖိအားမလုံလောက်ခြင်းကြောင့် သို့မဟုတ် sintering လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လုံလောက်သော အပူချိန်နှင့် ဖိအားများ မလုံလောက်ခြင်းတို့ကြောင့်၊ စိန်အပိုင်း၊ ထို့ကြောင့် စိန်အပိုင်း၏ အရွယ်အစားကွာခြားမှုအတွက် အကြောင်းပြချက်များ သဘာဝအတိုင်း ရှိနေမည်ဖြစ်သည်။ အထင်ရှားဆုံးဖော်ပြချက်မှာ ဖြတ်စက်ခေါင်း၏ အမြင့်နှင့် ဖိအားမလုံလောက်သည့်နေရာဖြစ်သည်။ မြင့်လာမယ်၊ ဖိအားလည်း နည်းလိမ့်မယ်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် တူညီသောဖိအားနှင့် အပူချိန်ကို တည်ငြိမ်ရန် အလွန်လိုအပ်ပါသည်။ ဟုတ်ပါတယ်၊ ကြိုတင်တင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ စိန်အပိုင်း၏အအေးခံဖိအားကိုလည်း ချိန်တွယ်သင့်ပါသည်။ မှိုမှားယူ၍ လှီးဖြတ်ခေါင်းကို ဖယ်ထုတ်ရန်လည်း သတိထားပါ။ ပေါ်လာသည်။ စိန်အပိုင်း၏ အရွယ်အစားသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ၊ သိပ်သည်းဆ မလုံလောက်ပါ၊ မာကျောမှုသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် မပြည့်မီပါ၊ အကူးအပြောင်းအလွှာတွင် အပျက်အစီးများ ရှိနေပြီး စိန်အပိုင်း၏ ခိုင်ခံ့မှုသည် မလုံလောက်ပါ။

2. သိပ်သည်းဆ မလုံလောက်ဘဲ စိန်အပိုင်းသည် ပျော့ပျောင်းသည်။

သိပ်သည်းပြီး ပျော့ပျောင်းတဲ့ စိန်အပိုင်းနဲ့ ကျောက်ကို ဖြတ်တောက်တဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်မှာ အပိုင်းကျိုးသွားမယ်။ အရိုးကျိုးခြင်းကို တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကျိုးခြင်းနှင့် အလုံးစုံအရိုးကျိုးခြင်းဟူ၍ ပိုင်းခြားထားသည်။ မည်သည့်အရိုးကျိုးခြင်းမျိုးရှိပါစေ၊ ထိုအပိုင်းကို ပြန်သုံး၍မရပါ။ ဟုတ်ပါတယ်, စိန်အပိုင်း၏အရိုးကျိုးသည်ကန့်သတ်ချက်ဖြစ်ပါသည်။ ကျောက်ကို ဖြတ်တောက်သောအခါ၊ သိပ်သည်းဆ မလုံလောက်သော စိန်အပိုင်းသည် ၎င်း၏ Mohs မာကျောမှု မလုံလောက်သောကြောင့် ဖြတ်တောက်နိုင်မည်မဟုတ်ပါ၊ သို့မဟုတ် လှီးဖြတ်ခေါင်းသည် မြန်ဆန်လွန်းသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် စိန်အပိုင်း၏ သိပ်သည်းဆကို အာမခံရပါမည်။ ထိုသို့သောအခြေအနေသည် ယေဘူယျအားဖြင့် လောင်ကျွမ်းသောအပူချိန်၊ ထိန်းထားချိန်၊ ဖိအားမလုံလောက်မှု၊ ပေါင်းစပ်အေးဂျင့်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုမှားယွင်းခြင်း၊ စိန်အပိုင်း၏စိန်ပါဝင်မှုမြင့်မားခြင်းစသည်တို့ကြောင့် ဖြစ်ပွားလေ့ရှိပြီး ၎င်းသည် ဖော်မြူလာအဟောင်းများတွင်လည်း ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။ ယေဘူယျအကြောင်းပြချက်မှာ အလုပ်သမားများ၏ မလျော်ကန်သောလည်ပတ်မှုဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် ဖော်မြူလာအသစ်ဖြစ်ပါက အကြောင်းရင်းအများစုမှာ ဖော်မြူလာကို ဒီဇိုင်နာ၏ နားမလည်မှုကြောင့် ဖြစ်ရသည်။ ဒီဇိုင်နာသည် စိန်အပိုင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ချိန်ညှိရန်နှင့် အပူချိန်ကို ပေါင်းစပ်ရန် လိုအပ်သည်။ နှင့် ဖိအား၊ ပိုမိုသင့်လျော်သော sintering အပူချိန်နှင့် ဖိအားပေးခြင်း။

3. စိန်အပိုင်းသည် ကျောက်တုံးကို မဖြတ်နိုင်ပါ။

စိန်အပိုင်းသည် ကျောက်တုံးကို မဖြတ်နိုင်ရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ ခိုင်ခံ့မှု မလုံလောက်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပြီး အောက်ဖော်ပြပါ အကြောင်းရင်းငါးချက်ကြောင့် ခိုင်ခံ့မှု မလုံလောက်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။

1- စိန်မလုံလောက်ပါ သို့မဟုတ် ရွေးချယ်ထားသောစိန်သည် အရည်အသွေးညံ့ပါသည်။

2- ဂရပ်ဖိုက်အမှုန်အမွှားများ၊ ဖုန်မှုန့်များ စသည်တို့ကဲ့သို့ အညစ်အကြေးများကို ရောစပ်ခြင်းနှင့် သယ်ဆောင်ခြင်းအတွင်း အထူးသဖြင့် ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ရှုးခေါင်းထဲသို့ ရောနှောပြီး မညီမညာ ရောစပ်ခြင်းသည်လည်း ဤအခြေအနေကို ဖြစ်စေပါသည်။

3- စိန်သည် အလွန်အမင်း ကာဗွန်ဒိုင်းရှင်းဖြစ်ပြီး အပူချိန်မြင့်မားလွန်းသဖြင့် ပြင်းထန်သော စိန်ကာဗွန်ထုတ်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စိန်မှုန်များသည် ကြွေကျလွယ်သည်။

4- စိန်အပိုင်း ဖော်မြူလာ ဒီဇိုင်းသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိပါ၊ သို့မဟုတ် ဆီထုတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသောကြောင့် အလုပ်လုပ်သော အလွှာနှင့် အကူးအပြောင်းအလွှာ၏ ခိုင်ခံ့မှု နည်းပါးခြင်း (သို့မဟုတ် အလုပ်လုပ်သော အလွှာနှင့် အလုပ်မလုပ်သော အလွှာကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ပေါင်းစပ်မထားပါ)။ ယေဘုယျအားဖြင့် ဤအခြေအနေသည် ဖော်မြူလာအသစ်များတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။

5- စိန်အပိုင်း binder သည် ပျော့လွန်းသည် သို့မဟုတ် မာကြောလွန်းသောကြောင့် စိန်နှင့် သတ္တု binder ၏ အချိုးအစားမညီသော စားသုံးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး စိန် matrix binder သည် စိန်မှုန့်ကို ထိန်းထားနိုင်ခြင်းမရှိပေ။

4. စိန်အပိုင်းများ ပြုတ်ကျသည်။

အညစ်အကြေးများလွန်းခြင်း၊ မြင့်မားသော သို့မဟုတ် နိမ့်လွန်းသောအပူချိန်၊ တိုတောင်းလွန်းသော အပူထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ဖိအားထိန်းထားချိန်၊ မသင့်လျော်သောဖော်မြူလာအချိုးအစား၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော ဂဟေအလွှာ၊ ကွဲပြားခြားနားသောလုပ်ငန်းခွင်အလွှာနှင့် အလုပ်မလုပ်သောဖော်မြူလာနှစ်ခု၏ အပူချဲ့ကိန်းကိုဖြစ်ပေါ်စေသည့် ကွဲပြားစွာ၊ စိန်အပိုင်းသည် အအေးခံသည့်အခါ၊ အလုပ်ချိတ်ဆက်မှုတွင် ကျုံ့သွားခြင်းနှင့် ဖိစီးမှုကို လျော့နည်းစေမည်၊ လှီးဖြတ်ခေါင်း၏ အစွမ်းသတ္တိကြောင့် နောက်ဆုံးတွင် စိန်အပိုင်း ပြုတ်ကျခြင်း ဖြစ်သွားသည်။ ဤအကြောင်းအရင်းများသည် စိန်အပိုင်း ပြုတ်ကျခြင်း သို့မဟုတ် လွှဓါးသွားများ ဆုံးရှုံးစေသော အကြောင်းရင်းများ ဖြစ်သည်။ ဤပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန်၊ အမှုန့်ကို အညီအမျှ အပြည့်အ၀မွှေပြီး အညစ်အကြေးကင်းစင်ကြောင်း သေချာစေရန်၊ ထို့နောက် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဖိအား၊ အပူချိန်၊ အပူထိန်းသိမ်းချိန်တို့နှင့် ကိုက်ညီပြီး လုပ်ငန်းအလွှာ၏ အပူချဲ့ကိန်းနှင့် အလုပ်မလုပ်သောအလွှာသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု နီးကပ်ကြောင်း သေချာစေရန် ကြိုးစားရမည်။

စိန်အပိုင်းများကို စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း အလွန်အကျွံသုံးစွဲမှု၊ ယိုယွင်းမှု၊ ကွဲလွဲမှု စသည်တို့ကဲ့သို့သော အခြားပြဿနာများ ပေါ်ပေါက်လာနိုင်သည်။ ပြဿနာများစွာသည် စိန်အပိုင်းများ၏ ပြဿနာသာမက စက်၊ ကျောက်အမျိုးအစားနှင့် ဆက်စပ်မှုရှိနိုင်သည်၊ အဆိုပါအချက်နှင့် ဆက်စပ်နေပါသည်။

စိန်တန်ဆာပလာများအကြောင်း ပိုမိုသိရှိလိုပါက ကျွန်ုပ်တို့၏ website မှကြိုဆိုပါတယ်။www.bontaidiamond.com